Huisvuilverbrandingsinstallatie

Huisvuilverbrandingsinstallatie

De huisvuilverbrandingsinstallatie is de inrichting voor het verbranden van huishoudelijk afval. Het huishoudelijk afval wordt in de oven verbrand en wordt afgas dat de secundaire verbrandingskamer binnengaat; Het integreert automatisch voeren, zeven, drogen, verbranden, asreiniging, stofverwijdering en automatische controle. De nieuwe technische maatregelen van verbranding op hoge temperatuur, secundaire oxygenatie en automatische slaklossing zijn toegepast om te voldoen aan de monitoringvereisten voor rioolwaterafvoer.

Definitie van huisvuilverbrandingsoven:

Onder de geforceerde verbranding van de brander brandt het volledig, komt vervolgens in de stofafscheider van het sproeitype en wordt na stofverwijdering via de schoorsteen in de atmosfeer geloosd.

Samenstelling huisvuilverbrandingsinstallatie:

De huisvuilverbrandingsinstallatie bestaat uit vier systemen: afvalvoorbehandelingssysteem, verbrandingssysteem, rookbiochemisch stofverwijderingssysteem en gasgenerator (hulpontsteking en verbranding).

Classificatie van huisvuilverbrandingsinstallaties:

De toepassing en ontwikkeling van afvalverbrandingstechnologie in het buitenland kent een geschiedenis van tientallen jaren. De relatief volwassen oventypes omvatten pyrolyse-retortvergassers, pulswerproosterverbrandingsinstallaties, mechanische roosterverbrandingsinstallaties, wervelbedverbrandingsinstallaties, roterende verbrandingsovens en Cao-verbrandingsinstallaties. Hieronder volgt een korte introductie van deze oventypen.

Pyrolyse en retortvergasser

De pyrolyse- en retortingvergasser is ontworpen met pyrolyse-, retorting- en vergassingstechnologieën. Onder invloed van temperatuur en stoom in de vergasser zal het afval een chemische reactie ondergaan en zal het afval volledig worden verkoold om koolmonoxide en brandbaar gas te produceren; Het hele reactieproces werd voltooid in een anaërobe omgeving, waardoor de vormingsomstandigheden en de omgeving van zware metalen en dioxines effectief werden vermeden. Alle emissie-indexen voldeden aan de relevante normen zoals gb18485 en eu2000/76/EC.

Na afkoeling, ontzuring en ontstoffing kan het gas direct ingezet worden in plaats van aardgas.

Enkele behandelingscapaciteit: 50-200 ton / dag (meerdere eenheden kunnen de behandelingscapaciteit verbeteren), geschikt voor de behandeling van kleine en middelgrote gemeentelijke vaste afvalstoffen.

Mechanische roosterverbrandingsoven

Werkingsprincipe: het afval komt via de toevoertrechter het hellende neerwaartse rooster binnen (het rooster is verdeeld in een drooggedeelte, een verbrandingsgedeelte en een uitbrandgedeelte). Door de gespreide beweging tussen de roosters wordt het afval naar beneden geduwd, zodat het afval op zijn beurt door elk gebied op het rooster gaat (wanneer het afval van het ene gebied naar het andere komt, speelt het een rol bij het omkeren), totdat het is uitgeput en wordt uit de oven afgevoerd. De verbrandingslucht komt vanuit het onderste deel van het rooster binnen en vermengt zich met het afval; Het rookgas met hoge temperatuur genereert hete stoom via het verwarmingsoppervlak van de ketel en het rookgas wordt ook gekoeld. Tenslotte wordt het rookgas afgevoerd na behandeling door de rookgasbehandelingsinrichting.

Wervelbedverbrandingsoven

Werkingsprincipe: het ovenlichaam bestaat uit een poreus verdeelbord. Een grote hoeveelheid kwartszand wordt aan de oven toegevoegd om het kwartszand tot boven 600 ℃ te verwarmen, en hete lucht boven 200 ℃ wordt in de ovenbodem geblazen om het hete zand te laten koken en vervolgens in de vuilnisbak te doen. Het afval kookt met het hete zand en het afval wordt snel gedroogd, aangestoken en verbrand. Het aandeel onverbrand afval is licht en blijft branden in de kookmodus. Het aandeel onverbrand afval is groot en zakt naar de bodem van de oven. Na waterkoeling worden de grove slakken en fijne slakken door scheidingsapparatuur naar de buitenkant van de fabriek gestuurd, en een kleine hoeveelheid middelgrote slakken en kwartszand worden teruggestuurd naar de oven voor verder gebruik door hijsapparatuur.

Roterende verbrandingsoven

Werkingsprincipe: de roterende verbrandingsoven wordt langs het ovenlichaam geplaatst met koelwaterleidingen of vuurvaste materialen, en het ovenlichaam wordt horizontaal en licht hellend geplaatst. Door de non-stop werking van het ovenlichaam kan het afval in het ovenlichaam volledig worden verbrand en tegelijkertijd kan het in de richting van de helling van het ovenlichaam bewegen totdat het is uitgebrand en uit het ovenlichaam wordt afgevoerd .

Cao verbrandingsoven

Werkingsprincipe: het afval wordt naar de opslagput getransporteerd en vervolgens naar de biochemische behandelingstank, die wordt gedroogd onder invloed van micro-organismen, zodat het natuurlijke organische materiaal (keukenafval, bladeren, gras, enz.) kan worden afgebroken tot poeder, terwijl andere vaste stoffen, waaronder synthetisch organisch materiaal zoals plastic rubber en anorganisch materiaal in het afval, niet in poeder kunnen worden afgebroken. Na screening komt het afval dat niet kan worden verpoederd de verbrandingsoven eerst in de eerste verbrandingskamer (de temperatuur is 600 ℃) en het geproduceerde brandbare gas komt vervolgens in de tweede verbrandingskamer terecht. De niet-brandbare en niet-pyrolytische componenten worden in de vorm van as in de eerste verbrandingskamer afgevoerd. De temperatuur van de tweede kamer wordt voor verbranding op 860 ℃ geregeld, en het rookgas met hoge temperatuur verwarmt de ketel om stoom te produceren. Na de behandeling wordt het rookgas vanuit de schoorsteen naar de atmosfeer afgevoerd. Het metallische glas zal in de eerste verbrandingskamer niet worden geoxideerd of gesmolten en kan uit de as worden gescheiden en teruggewonnen.

Pulsworproosterverbrandingsoven

Werkingsprincipe: het afval wordt naar het droogbed van de verbrandingsoven gestuurd om te drogen door een automatische toevoereenheid en vervolgens naar het rooster van de eerste trap. Na vervluchtiging bij hoge temperatuur en barsten op het rooster, wordt het rooster onder druk van een pulsluchtapparaat gegooid en wordt het afval stap voor stap in het rooster van de volgende fase gegooid. Op dit moment wordt het polymeermateriaal gebarsten en worden andere materialen verbrand. Als het zo doorgaat, komt het in de asput terecht en wordt het afgevoerd door de automatische slakverwijderingsinrichting. De verbrandingsondersteunende lucht wordt vanuit het luchtgat op het rooster geïnjecteerd en gemengd met het afval om het afval in de lucht te laten zweven. De vervluchtigde en gekraakte materialen komen de verbrandingskamer van de tweede trap binnen voor verder kraken en verbranding, en het onverbrande rookgas komt de verbrandingskamer van de derde trap binnen voor volledige verbranding; Het rookgas met hoge temperatuur verwarmt de stoom via het verwarmingsoppervlak van de ketel en het rookgas wordt na afkoeling afgevoerd.