Kleine afvalverbrandingsoven

Kleine afvalverbrandingsoven

Kleine afvalverbrandingsinstallatie, die gebruik maakt van de geavanceerde verbrandingstechnologie en apparatuur van Japan voor het verwerken van allerlei soorten kadavers, uitwerpselen, vast medisch afval en vast laboratoriumafval.

Prestatiekenmerken kleine afvalverbrandingsoven:

Technische principes

De kleine afvalverbrandingsinstallatie maakt gebruik van de geavanceerde verbrandingstechnologie en -apparatuur van Japan om allerlei soorten lijken van dieren, uitwerpselen, vast medisch afval en vast laboratoriumafval te verwerken. De apparatuur heeft de volgende kenmerken: uitstekend ontwerp, klein vloeroppervlak; hoog rendement, lage kosten, lage kosten, lage kosten, lage kosten, lage kosten, lage kosten, lage kosten, lage kosten, lage kosten, lage kosten, lage kosten, lage kosten, lage kosten, lage kosten, lage kosten; Het is eenvoudig te bedienen en te onderhouden; Energiebesparing, veilig en betrouwbaar; Lage prijs en lange levensduur. Met geavanceerde technologie en uitstekende kwaliteit heeft de apparatuur de "onschadelijke, niet-kwantitatieve en stabiele" behandeling van de behandeling van vast afval volledig gerealiseerd. Het is de eerste keuze voor alle soorten boerderijen, dierenboerderijen, veterinaire ziekenhuizen, dierentuinen en laboratoria om veilig met vast afval om te gaan.

Voordelen van kleine afvalverbrandingsproducten:

Ontwerplevensduur: de verbrandingsoven kan voldoen aan de behoeften van werking onder alle weersomstandigheden en kan continu en met tussenpozen werken. De jaarlijkse bedrijfstijd bedraagt ​​niet minder dan 8000 uur en de ontwerplevensduur is meer dan 10 jaar. De schaal van het ovenlichaam is van staalconstructie, de binnenwand is gemaakt van vuurvaste gietmaterialen met verschillende eigenschappen, de binnenlaag is gemaakt van hittebestendige gietmaterialen, die bestand zijn tegen hoge temperaturen van 1790 ℃, en het midden is gemaakt van lichte vuurvaste materialen, die niet alleen voor voldoende verbrandingstemperatuur in de oven kunnen zorgen, maar ook de lage temperatuur van de schaal kunnen behouden om verbranding te voorkomen. De vuurvaste materialen worden als geheel gegoten, waardoor ze niet gemakkelijk vallen en corroderen. Behandelingscapaciteit 30-50kg/u

Veiligheidsindex kleine afvalverbrandingsoven:

1. Voordat het apparaat stopt met werken, detecteert het apparaat het koelprogramma van de verbrandingskamer, zodat wanneer de temperatuur van de verbrandingskamer daalt tot de ingestelde temperatuur, de verbrandingsoven alle activiteiten stopt.

2. Er is een verbindingsbeveiligingsapparaat tussen de schakelkast en de regelapparatuur om lekkage te voorkomen. Wanneer de relatieve vochtigheid 85% bedraagt, bedraagt ​​de isolatieweerstand van het elektrische circuit niet minder dan 24 m Ω en is er een aardingsdraad om het lekvermogen over te brengen. De draad wordt beschermd door een metalen slang.

3. De apparatuur is gecontroleerd door de technische afdeling voordat deze de fabriek verlaat. Het oliecircuit en het gascircuit zijn vast geïnstalleerd. Na de druktest is er geen lekkage.

De structuur van een kleine afvalverbrandingsoven is als volgt:

Primaire verbrandingskamer van het ovenlichaam, secundaire verbrandingskamer, cycloonstofafscheider, schoorsteen, rookkanaal, pijpleidingsysteem, hogedrukventilator, hulpdruk-geïnduceerde trekventilator, primaire verbrandingsmachine, secundaire verbrandingsmachine, elektrische schakelkast, temperatuurweergaveapparaat, detectieapparaat, enz.

Processtroom kleine afvalverbrandingsoven:

Het afval wordt handmatig in de primaire verbrandingskamer van het ovenlichaam geplaatst en de primaire verbranding wordt gestart door automatische temperatuurregeling. Volgens het principe van drie T (temperatuur, tijd en wervelstroom) wordt het afval volledig geoxideerd, gepyrolyseerd en verbrand in de verbrandingskamer van het ovenlichaam. Het rookgas uit de verbranding komt de secundaire verbrandingskamer binnen en de onverbrande schadelijke stoffen in het rookgas worden in de secundaire verbrandingskamer verder vernietigd. Om onverbrande materialen volledig af te breken en aan de emissie-eisen te voldoen, is de tweede verbrandingskamer uitgerust met branders ter ondersteuning van de verbranding en een uniek secundair luchttoevoerapparaat om ervoor te zorgen dat het rookgas volledig in contact komt met zuurstof bij hoge temperatuur, en de verblijftijd van rookgas in de tweede verbrandingskamer is verzekerd. Het luchttoevoervolume wordt aangepast aan het zuurstofgehalte van het rookgas aan de uitlaat van de tweede verbrandingskamer. De temperatuur in de tweede verbrandingskamer wordt gecontroleerd en de grotere stofdeeltjes worden via de stofafscheider verwijderd, zodat de verbrandingsefficiëntie en het schadeverwijderingspercentage meer dan 99% kunnen bereiken, zodat het effect van geen geur kan worden bereikt, geen geur en geen rook, en bereik de nationale emissienorm. Vervolgens wordt het via de schoorsteen in de atmosfeer geloosd en wordt de na de verbranding gegenereerde as handmatig verwijderd, gezeefd, overgebracht en begraven.